桥梁施工工艺

时间:01-27 20:26:31 浏览:6334来源:http://www.fangxiucai.com分类: 施工管理

    预应力筋在张拉与锚固时,由于各种原因,发生预应力筋的断丝和滑丝,使预应力钢束受力不均匀,造成构件不能达到所要求的预应力度。

    2、原因分析

    1)实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大,锚具与夹片不密贴,张拉时易发生断丝或滑丝。

    2)预应力束没有或未按规定要求梳理编束,使得钢束长短不一或发生交叉,张拉时易发生断丝或滑丝。

    3)锚夹具的尺寸不准,夹片的误差大,夹片的硬度与预应力盘不配套,易屡丝和滑丝。

    4)锚圈放置位置不准,支承垫块倾斜,千斤顶安装不正,会造成预应力钢束断线。

    5)施工焊接时,把接地线接在预应力筋上,造成钢丝间短路,损伤钢丝,张拉时发生断丝。

    6)把钢束穿入预留孔道内时间长,造成钢丝锈蚀,砼砂浆留在钢束上,又未清理干净,张拉时产生滑丝。

    7)油压表失灵,造成张拉力过大,易产生断丝。

    3、预防措施

    1)穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。

    2)张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确。

    3)张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确。

    4)当预应力张拉达到一定吨位后,如发现油压回落,再加油时又回落,这时有可能发生断丝,如果发生断丝,应更换预应力钢束,重新进行预应力张拉。

    5)焊接时严禁利用预应力筋作为接地线,不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。

    6)张拉前必须对张拉端钢束进行清理,如发生锈蚀应重新调换。

    7)张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。

    8)发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿;更换新束;利用备用孔增加预应力束。

    33、浇筑砼过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞?

    1、质量问题及现象

    在砼浇筑过程中,有时会发生预应力孔道漏浆,严重时导致孔道堵塞,这样就改变了孔道摩阻系数,使预应力张拉伸长值发生偏差,当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。

    2、原因分析

    1)波汶管安装好后,在浇筑砼时,被振捣棒碰撞振破裂。

    2)波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。

    3)焊接钢筋时,电焊火花烧坏波纹管的管壁。

    3、预防措施

    1)施工时,应防止砼振捣棒直接接触击波纹管。

    2)进行钢筋焊接时,应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。

    3)管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头,必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。

    4)在砼浇筑完成后,在砼终凝前,用高压水冲洗管道,并用通孔器检查管道是否畅通。

    5)先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管,浇筑完成后再拔出,可预防波纹管堵塞。

    34、如何保证预应力预留孔道位置准确?

    1、质量问题及现象

    在预应力砼梁板施工中,如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差,在进行预应力张拉时,实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差,造成张拉力不准,由于预应力筋位置变化,还会影响梁板强度甚至使用安全。

    2、原因分析

    1)在预留孔道时,未看清图纸或坐标计算错误,使孔道位置设置错误。

    2)在浇筑砼时,由于波纹管或其它制孔道受到扰动,孔道位置发生变形。

    3、预防措施

    1)在预留孔道时,应认真阅读图纸,正确计算出孔道在每一断面上的坐标。

    2)将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等,准确牢固的定位,定位箍筋的位置、间距要合理。

    3)在浇筑砼时,防止振捣棒碰撞制孔管,避免孔道上下左右浮动。

    35、预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害?

    1、质量问题及现象

    预应力孔道压浆不饱满,不能便预应力筋与梁体砼牢固粘结为整体,还会引起预应力筋锈蚀,从而影响预应力梁的寿命。

    2、原因分析

    1)压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。

    2)压浆时,孔道未清净,有残留物或积水。

    3)水泥浆泌水率太大。

    4)水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。

    5)压浆时压力不够或封堵不严。

    3、预防措施

    1)锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞,以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。

    2)孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内粉渣杂物,保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道湿润,使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中,若发现有冒水、漏水现象,则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时,应判明串孔数量,安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后,立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

    3)正确控制水泥浆的各项指标。泌水率最高不超过3%,水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂,铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

    4)压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆,通过试验证明可达到孔道饱满时,可采取一次压浆的方法。

    5)保证压浆压力。压浆应使用活塞式压浆泵,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,最大压力一般为0.5~0.7Mpa。当输浆管道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力。梁体竖向预应力至最大压力控制在0.3~0.4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止,然后才能关闭出浆阀门。

    36、预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间?

    1、质量问题及现象

    压浆时间太晚,对预应力筋的安全不利。移运吊装时间过早,影响压浆强度。

    2、原因分析

    1)施工人员对压浆时间、移动吊装时间不明确。

    2)施工工序组织安排不合理。

    3)施工进压浆设备发生故障,不能在短期内修复,又没有备用设备。

    4)急于底模周转,压浆强度未达到要求就移动预应力梁。

    3)预防措施

    1)使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。

    2)合理组织施工工序。

    3)工地要有备用压浆设备。

    4)压浆工作应在张拉完毕后尽早进行,一般预应力砼构件,在张拉完毕10h左右,观察预应力筋和锚具稳定后,即可压浆,最晚不宜超过14d。

    5)预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后,方可进行移动和吊装,设计未规定时,不应低于梁身砼设计标号的55%,且不低于20MPa。

    37、采用先张法施工时,张拉台座施工容易出现哪些问题?

    1、质量问题及现象

    台座是先张法施加预应力的主要设备之一,它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。张拉台座的质量问题主要是支承架倾覆、移动,横梁、定位板变形。

    2、原因分析

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