桥梁施工工艺

    2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。

    3）为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振。为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。

    4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。

    5）当承台的平载面过大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定：

    a.分块应合理布置，各分块平均面积不小于50m2。

    b.分块高度不超过2m。

    c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

    d.上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置并做成企口，按施工缝处理。

    6）在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。

    7）砼浇筑完毕后，为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼的表面温度控制在一定范围内，降低砼内外温差。

    8）在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。

    9）在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低砼浇筑后的内部温度。

    10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑，以便加快散热。

    4、处理措施

    1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。

    2）当砼基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。

    16、如何保证桥墩砼的浇筑质量？

    1、质量问题及现象

    1）砼表面出现蜂窝、麻面。

    2）钢筋的保护层偏薄。

    3）分层印迹明显。

    4）砼表面出现水纹。

    2、原因分析

    1）使用水泥品种不合适。

    2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。

    3）当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。

    4）钢筋保护层垫块设置不当。

    5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。

    3、预防措施

    1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。

    2）严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。

    3）当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。

    4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。

    5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。

    6）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。

    4、处理措施

    当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。

    17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？

    1、质量问题及现象

    拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。

    2、原因分析

    1）墩柱顶部砼的压力小。

    2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。

    3、预防措施

    1）在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。

    2）拆除最上部的箍筋。

    3）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。

    4、处理措施

    1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。

    2）当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。

    18、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板？

    1、质量问题及现象

    1）预埋钢板位置与设计位置不符，发生平面或高程误差。

    2）预埋钢板下砼不密实。

    2、原因分析

    1）由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。

    2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。

    3）由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。

    3、预防措施

    1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量，定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。

    2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。

    3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。

    4）在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。

    4、处理措施

    当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。

    19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？

    1、质量问题及现象

    桥墩局部出现坍塌或掉角。

    2、原因分析

    1）分段不当。

    2）滑模提升过快。

    3）千斤顶高差偏大。

    4）角部振捣不好，砼强度较低。

    3、预防措施

    1）分段要适当。

    2）滑模的提升速度要适宜，不可过快。

    3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。

    4）在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。

    5）控制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。

    4、处理措施

    1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。

    2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。

    20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？

    1、质量问题及现象

    模板出现扭转及偏移。

    2、原因分析

    1）千斤顶爬升速度不一致。

    2）操作平台上的荷载不均匀。

    3）砼浇筑程序不合理。

    4）风力及外力冲击等。

    3、预防措施

    1）千斤顶的爬升速度要一致。

    2）要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。

    3）要分层浇筑砼，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓砼的冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。

    4、处理措施

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