桥梁施工工艺

时间:01-27 20:26:31 浏览:6334来源:http://www.fangxiucai.com分类: 施工管理

    2)根据实际情况,应选择水化热低水泥,限制水泥用量,降低骨料入模温度,并缓慢降温。

    3)为减少砼塑性收缩,应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振。为避免出现缩水裂缝,在砼浇筑后应加强养生,保持砼表面温润,避免忽干忽湿。

    4)对于刚刚出厂的水泥,要经过至少2周的熟化才能使用。

    5)当承台的平载面过大时,不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时,可分块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定:

    a.分块应合理布置,各分块平均面积不小于50m2。

    b.分块高度不超过2m。

    c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行,与平截面长边垂直。

    d.上下邻层砼间的竖向接缝,应错开位置并做成企口,按施工缝处理。

    6)在砼中掺加适量的膨胀剂,对砼的收缩进行补偿。

    7)砼浇筑完毕后,为控制砼内外温差,可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生,使砼的表面温度控制在一定范围内,降低砼内外温差。

    8)在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。

    9)在高温季节施工时,应避免高温时段施工,尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温,并用冷却水进行拌和,以降低砼浇筑后的内部温度。

    10)当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时,则必须在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热,或采用薄层连续浇筑,以便加快散热。

    4、处理措施

    1)当裂缝较小时,可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。

    2)当砼基础出现裂缝时,可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。

    16、如何保证桥墩砼的浇筑质量?

    1、质量问题及现象

    1)砼表面出现蜂窝、麻面。

    2)钢筋的保护层偏薄。

    3)分层印迹明显。

    4)砼表面出现水纹。

    2、原因分析

    1)使用水泥品种不合适。

    2)材料级配发生了变化,致使坍落度变化较大。

    3)当桥墩的高度超过2m时,由于未设置串筒致使砼发生离析,振捣时漏振或过振。

    4)钢筋保护层垫块设置不当。

    5)两层浇筑时间间隔过长,或振捣时振捣棒未深入到下层砼中,致使两层砼未结合好。

    3、预防措施

    1)勿用矿渣水泥,因为使用矿渣水泥后,砼表面易出现水纹。

    2)严格控制砼的坍落度,保证砼的和易性。

    3)当桥墩的高度超过2m时,在浇筑砼时要设置串筒,或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。

    4)分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层,振捣时振捣棒应深入下层5cm左右,不可超厚,否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑,两层之间的浇筑不可间隔时间过长。

    5)钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。

    6)使用整体模板,尽量减少接缝,接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。

    4、处理措施

    当蜂窝面积较小时,可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。

    17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝?

    1、质量问题及现象

    拆模后,在距顶面40cm左右范围内,有细小裂纹,有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。

    2、原因分析

    1)墩柱顶部砼的压力小。

    2)过振造成大石料下沉,柱顶部分骨料减少,易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。

    3、预防措施

    1)在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层,改善骨料界面结构,提高砼强度和搞渗透能力。

    2)拆除最上部的箍筋。

    3)二次振捣完毕后,在墩柱顶上压砂袋,以增加对上部砼的压力。

    4、处理措施

    1)当裂缝未形成环状时,可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。

    2)当裂缝形成环状裂缝,且深度达到箍筋或超过箍筋时,应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时,可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。

    18、在盖梁施工中,如何准确安装支座下的预埋钢板?

    1、质量问题及现象

    1)预埋钢板位置与设计位置不符,发生平面或高程误差。

    2)预埋钢板下砼不密实。

    2、原因分析

    1)由于测量失误,导致预埋钢板位置不准确。

    2)预埋钢板定位后,由于未与钢筋进行连接固定,在砼浇筑时发生移位。

    3)由于钢板下钢筋较密,砼振捣困难。

    3、预防措施

    1)、在盖梁钢筋绑扎完毕后,要对预埋钢板的位置进行精心测量,定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行认真复测,保证其顶面高程与设计高程相符。

    2)在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起,保证在砼浇筑时不会发生位移。

    3)在预埋钢板中心挖一小孔,在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。

    4)在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时,应使用水平仪进行全过程监测,以保证其顶面高程在允许误差范围内。

    4、处理措施

    当底板(钢板上未钻孔)脱空或平面位置、标高发生误差时,应拆除预埋钢板,可先在钢板上钻孔,然后在水平仪、经纬仪的控制下,重新安装预埋钢板并浇筑砼。

    19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办?

    1、质量问题及现象

    桥墩局部出现坍塌或掉角。

    2、原因分析

    1)分段不当。

    2)滑模提升过快。

    3)千斤顶高差偏大。

    4)角部振捣不好,砼强度较低。

    3、预防措施

    1)分段要适当。

    2)滑模的提升速度要适宜,不可过快。

    3)要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。

    4)在砼的振捣时,不要漏振,保证振捣质量。

    5)控制砼的坍落度,添加外加剂,提高砼的早期强度。

    4、处理措施

    1)局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。

    2)如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。

    20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办?

    1、质量问题及现象

    模板出现扭转及偏移。

    2、原因分析

    1)千斤顶爬升速度不一致。

    2)操作平台上的荷载不均匀。

    3)砼浇筑程序不合理。

    4)风力及外力冲击等。

    3、预防措施

    1)千斤顶的爬升速度要一致。

    2)要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。

    3)要分层浇筑砼,落差较大(如超过2m)时必须设串筒以减缓砼的冲击力,最好用泵送砼接串筒分层浇筑。

    4、处理措施

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