桥梁施工工艺

    4）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。

    5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

    6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

    7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。

    8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

    9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时，应采取技术措施；低于-20℃进，不宜施焊。

    10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。

    27、如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？

    1、质量问题及现象

    在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值，该截面成为薄弱环节。

    2、原因分析

    1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。

    2）原材料长度使得钢筋接头错不开。

    3）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。

    3、预防措施

    1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配。

    2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。

    3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

    28、如何防止钢筋骨架变形？

    1、质量问题及现象

    钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。

    2、原因分析

    1）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。

    2）搬运频繁。

    3）运输工具不当。

    3、预防措施

    1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。

    2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。

    3）对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予以调换。

    4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。

    29、如何避免砼浇筑过程中发生过振或漏振？

    1、质量问题及现象

    在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。发生过振时，砼产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。

    2、原因分析

    1）砼振捣工人责任心不明确，施工前未接受技术培训。

    2）同一部位振捣时间过长。

    3）某一部位漏振。

    4）砼浇筑厚度过厚，没有分层。

    5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。

    6）浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。

    7）附着式振捣器的布置间距不合理。

    3、预防措施

    1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。

    2）浇筑砼时，一般应采用振捣振实，避免人工捣实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实。

    3）砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应叠，厚度一般不超过30cm。

    4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

    5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

    6）附着式振器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

    7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

    8）砼浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，并充分注意前后浇筑砼的连结密实。若间断时间直超出规定时间，一般按工作缝处理。

    30、预应力张拉时,应注意哪些哪些问题?

    1、质量问题及现象

    预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。

    2、原因分析

    1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形。

    2）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝。

    3）千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常。

    4）预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常。

    5）千斤顶支架不牢固。

    3、预防措施

    1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动。

    2）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛。

    3）张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。

    4）油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。

    5）在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。

    6）千斤顶支架必须与染端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。

    7）张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

    31、预应力张拉时，对锚具、夹具有什么要求？

    1、质量问题及现象

    锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。

    2、原因分析

    锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验。

    3、预防措施

    1）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。

    2）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90%。

    3）锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。

    4）锚具、夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

    5）对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否复验。

    32、预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办？

    1、质量问题及现象

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