物业维修管理-钢筋混凝土结构的维修

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钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种物理力学性能完全不同的材料组成的,混凝土主要抗压力,钢筋主要承受拉力,两者协同工作以满足工程结构的受力要求。

  一、钢筋混凝土结构裂缝的维修
  钢筋混凝土结构上产生的裂缝,常见于非预应力受弯、受拉等构件中,以及预应力构件预应力端头等部位。对于各种裂缝,必须查明其性质和产生的原因,进而确定具体的维修措施。

  (一)损坏的现象和原因

  (1)荷载裂缝,主要系结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。

  (2)温度裂缝,主要系由大气温度变化、周围环境温差的影响和大块体混凝土施工时产生的水化热等因素造成。

  (3)干缩裂缝,其产生的主要原因是:混凝土浇捣后,养护不及时,表面水分散失太快,体积收缩大;而内部混凝土湿度变化小,收缩也小,表面变形受约束后出现拉应力而导致表面干裂;其次是与所采用的水泥品种、水灰比大小、骨料含泥量、水泥含量、气候环境、有无配筋外加剂、振捣是否密实等因素有关。

  (4)张拉裂缝,即预应力构件内由于张拉应力而引起的裂缝。主要原因是:预应力经放张后,构件表面及端头局部受力不均或受到附加力时,而产生的横向、斜向、端头等裂缝。

  (5)沉降裂缝,现浇构件因地基或砌体过大不均匀沉降;平卧法生产的预制构件因侧向刚度差,在其侧面产生沉降裂缝;模板刚度不足、支撑间距大、支撑松动、过早拆模等,也可导致产生沉降裂缝。

  除此以外,还有腐蚀、施工、振动所引起的裂缝。

  (二)裂缝治理方法

  混凝土结构或构件出现裂缝,有的破坏结构整体性,降低构件刚度,影响结构承载力;有的是对承载能力无多大影响,但会引起钢筋锈蚀、降低耐久性,或发生渗漏,影响使用。因此,应根据裂缝性质、大小,结构受力情况和使用要求,区别情况,及时进行治理。一般有以下几种处理办法。

  1.表面修补法。这种办法适用于承载能力无影响的表面裂缝,以及大面积细裂缝防渗、漏水的处理。

  一般采用表面涂抹水泥砂浆或表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布以及表面凿槽嵌补的方法。

  2.内部修补法。内部修补是用压浆泵将胶结料压入裂缝中,由于其凝结硬化而起到补缝作用,以恢复结构的整体性。此修补方法适用于对结构整体性有影响,或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用灌浆材料有水泥和化学材料,可按裂缝的性质、宽度以及施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于0.5mm的裂缝,可采用水泥灌浆;宽度小于0.5mm的裂缝,或较大的温度收缩裂缝,宜采用化学灌浆。

  (1)水泥灌浆。一般适用于大体积构筑物裂缝的修补,主要施工程序包括:钻孔、冲洗、止浆及堵漏、埋管、试水、灌浆。

  (2)化学灌浆。这适用于? 一流信息监控拦截系统







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  (2)对于室内有侵蚀性气体,粉尘介质,或相对湿度较大时,则应采取加强通风措施,如改善门窗布置,加设机械通风装置,以消除或减弱它们对钢筋锈蚀的作用。

  (3)浇筑钢筋混凝土结构,应严格按施工规范控制氯盐用量,对禁止使用氯盐的预应力、薄壁,露天混凝土结构等时,则绝不使用,以防止钢筋锈蚀。

  (4)在浇筑混凝土内加入适量的缓蚀剂,如亚硝酸钠等,可以消防或延缓钢筋的锈蚀。

  (5)防止杂散电流的腐蚀。首先,应杜绝和减少厂矿直流电泄漏到钢筋混凝土结构中和地下土壤中去;其次,要提高混凝土构筑物和钢筋的绝缘性能。

  (6)为防止高强钢丝的应力腐蚀和脆性断裂,可采用在钢筋表面涂刷有机层(如环氧树脂等)和镀锌的措施,然后再浇筑混凝土。锌保护层较为可靠不易损坏,并可用在保护薄壁结构的绑扎和焊接配筋网的高强钢筋上。

  (三)钢筋锈蚀维修的一般原则

  (1)当钢筋锈蚀尚不严重时,混凝土表面仅有细小裂缝,或个别破损范围较小时,则对混凝土裂缝或缺陷,破损处,进行封闭或修补。

  (2)当钢筋锈蚀严重,混凝土裂缝破裂,保护层剥离较多时,则应对结构认真检查,必要时先采取临时支撑加固,再凿除混凝土腐蚀松散部分,彻底清除钢筋上的铁锈,将需作修补的旧混凝土衔接面凿毛,对有油污处用丙酮清洗;对于钢筋腐蚀严重,有效面积减小,应增焊相应面积钢筋补强,然后再用高一级的细石混凝土修补,必要时加钢筋网补强。

  (3)对钢筋腐蚀很严重,混凝土破碎范围较大时,在对锈蚀钢筋除锈补强和清除混凝土松碎部分后,可采用压力喷浆法做进一步的修补。

  三、混凝土的缺陷、腐蚀及渗漏的维修
  混凝土因其材质、浇筑、使用条件及环境等多方面的因素影响,会形成各种缺陷,并产生腐蚀、渗漏等损坏现象。混凝土的缺陷会不同程度地造成钢筋锈蚀、渗漏并进而影响到结构强度、刚度、稳定性、耐久性等。因此必须及时查明其损坏原因,针对不同情况提出合理的维修方案予以修复。

  (一)损坏的主要原因

  (1)施工、使用、维护不当。如施工方面有水质差、水泥强度等级低、用量不足、砂石含泥量大、水灰比选择不当、漏振捣、钢筋位置偏差、模板移位、养护不及时;使用、维护方面有超载、高温环境、有害介质侵蚀、碰撞、未及时补破损处、在构件上任意开洞挖槽、增大使用荷载等。

  (2)酸、碱、盐类等的侵蚀,地下水的侵蚀,水溶解的腐蚀,以及大气及周围环境中有害气体的腐蚀。

  (3)混凝土存在缺陷并遇到腐蚀;混凝土的防水构造节点设计不合理或防水构造年久失效等。

  (二)维修方法

  对混凝土缺陷、腐蚀的修补工作,应在分析原因,弄清范围、性质和危害性的基础上进行,常用的方法如下:

  (1)表面缺陷、病害的修补。对不影响结构受力安全的混凝土表面的缺陷、病害,如数量不多的麻面、蜂窝、露筋、小块脱落或轻微腐蚀等现象,一般可采用水泥砂浆或环氧树脂配合剂进行修补。

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