办公大楼钢结构工程施工方案（五）

　　办公大楼钢结构工程施工方案（五）摘要：质量标准（1) 钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。（2) 钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm 的缺楞。

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　　办公大楼钢结构工程施工方案（五）

　　本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔栅等采用钢结构，此部分施工图钢结构构件根据结构专业确定的尺寸绘制，待钢结构厂家确定后，须会同厂家、设计单位对图纸重新确定，并根据结构要求增加预埋件，经认可后方可施工。

　　一、材料选用

　　1.钢材：

　　钢结构用钢材按设计要求全部选用Q235-A Z，其质量标准符合现行规范《碳素结构钢》（GB700-88）的规定，所用钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和冷弯强度等性能指标必须符合规范要求，其碳、硫、磷的含量指标必须保证。

　　2.焊接材料：

　　手工焊接采用E4315 、E4316 型号焊条， 焊条的性能必须符合GB5117-85 的规定，且必须有出厂合格证明，施焊前经烘焙处理，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；自动或半自动焊接时采用H08A 焊丝，焊丝的性能应符合GB1300-77 的规定。

　　3.螺栓及配件：

　　螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，普通螺栓须选用Q235-A F钢制作，应符合现行标准（GB700-88）的规定标准；高强螺栓螺杆采用16Mn 钢，螺母采用15MnVB，垫圈采用45 号钢，性能等级为10.9 级，且应符合现行标准（GB1228-91）或（GB3632-83）的规定要求；高强螺栓入库按规格分类存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺纹损伤时不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持洁净干燥。

　　二、钢结构制作

　　钢结构构件加工制作前应根据设计图纸重新进行二次设计，并经原设计单位认可，编制加工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致，并经计量部门鉴定合格。

　　1.加工准备及备料

　　（1）放样：按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。

　　（2）根据实样作样板、样杆。

　　（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；下料时零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

　　（4）零件加工：

　　1) 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。

　　2) 焊接：除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。

　　2) 钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

　　2.焊接

　　焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

　　（1）焊接顺序：.支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。

　　用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板；焊完应清熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

　　（2）成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部作外观检查并做出记录，一级焊缝应作超声波探份。

　　（3）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

　　（4）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。

　　3.除锈、油漆（涂料）、编号

　　（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。

　　（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定。

　　（3）安装焊缝50mm 以内及磨擦面不得误涂油漆。

　　（4）在构件指定位置上标注构件编号。

　　三、钢结构的连接

　　本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接和高强螺栓连接。

　　1.手工电弧焊焊接

　　（1）平焊

　　选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。

　　1) 焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。

　　2) 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。

　　3) 焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜，碱性焊条以2～3mm 为宜。

　　4) 焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

　　5) 起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。

　　6) 收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

　　7) 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。

　　（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

　　1) 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%～15%。

　　2) 采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm。

　　3) 收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满。把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。

　　（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10%～15%，电弧长度2～4mm。焊条角度应向下倾斜，其角度为70%～80%，防止铁水下坠。根据两焊件的厚

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