项目工程钢筋进场及加工管理

    项目工程钢筋进场及加工管理摘要：钢筋进场验收2.1热轧钢筋进厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号

    源自计划范文

    项目工程钢筋进场及加工管理

    1钢筋采购

    根据总体施工进度计划安排，由现场钢筋责任工程师编制详尽的材料采购计划，由材料员严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，我方对钢筋工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司质量保证手册及程序文件，坚持货比三家，择优选用。

    2钢筋进场验收

    2.1热轧钢筋进厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书、产品合格证、出场检验报告。

    2.2钢筋进场时和使用前必须经责任工程师进行外观质量的检查，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

    2.3热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。

    2.4钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。

    2.5钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，要立即停止使用，分析报告，会同技术人员查找原因，对该批钢筋进行化学成份验或其他专项检验。

    进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，钢筋要符合GB50010-2002的HRB400标准的要求。

    进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

    a. 钢筋外观检查

    钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。

    2.6原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3。

    3钢筋堆放

    钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

    4钢筋运输

    钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

    5钢筋加工

    5.1本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场。钢筋加工在现场完成，然后用塔吊运送至使用部位。钢筋加工严格按照进度计划、使用需求，有组织地加工和进场，并设专人负责管理。

    5.2根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。

    5.3下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

    5.4钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根据配筋图做出配筋翻样单。对底板与主次梁、墙柱插筋等关系、内外上下、墙柱变尺寸以及其它重点部位提前进行放样。钢筋的翻样单必须经过审查后方可进行加工。

    5.5钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。一级钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直采用锤直或扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前熟悉图纸和钢筋的放样单。下料过程中，钢筋的弯曲长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都须注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料尺寸出现偏差。

    5.6钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行，钢筋加工完成后由现场质检员检查验收，合格后方可使用。

    5.7钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%。

    5.8钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。

    5.9钢筋调直

    本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证

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