钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点

　　钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点摘要：安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm

　　来源自建筑施工 资料

　　钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点

　　1钢筋断筋制备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

　　2钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。

　　3根据钢筋情况参见羊工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。

　　4安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　　5安放焊剂罐，填装焊剂。

　　6试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。

　　7施焊操作要点：

　　（1）逼和回路引弧：通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。

　　（2）电弧过程：引染电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

　　（3）点渣过程：随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。

　　（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。

　　（5）接头焊丝：应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。

　　8质量检查：再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。

　　9成品保护：接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

　　10应注意的质量问题：

　　在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个五环节，接头部队要清理干净，钢筋安装要上下同心：夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。

　　点渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

　　来源自建筑施工 资料

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