钢筋电渣压力焊施工方法（5）

    钢筋电渣压力焊施工方法（5）摘要：焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应

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    钢筋电渣压力焊施工方法（5）

    1）施工准备

    （A）材料

    钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

    电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

    电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431 焊药。

    （B）机具设备

    电渣焊机。

    焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。

    焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

    石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂满泄漏。

    细钢丝球：用于引燃电弧。用22 号或20 号镀锌细钢丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。

    秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

    切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

    （C）作业条件

    焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。

    电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

    施焊前应搭好操作脚手架。

    钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

    在焊接前施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或按下表选定渣池电压、焊接电流、焊接通电时间工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。制三个拉伸试件，试验合格后才能正式施焊。

    表6-19

    钢筋直径

    （mm） 渣池电压

    （V） 焊接电流

    （A） 焊接通电时间

    （S）

    14

    16

    20

    25

    32

    36

    38

    4025-35200-250

    200-300

    300-400

    400-450

    450-600

    600-700

    700-800

    800-90012-15

    15-18

    18-23

    20-25

    30-35

    35-40

    40-45

    45-50

    注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。

    2）操作工艺

    （A）电渣压力焊接工艺

    电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是连续不间断的操作过程。

    "造渣过程"是接通电源后，上下钢筋端面之间生产电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定浓度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。

    "电渣过程"，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

    （B）电渣压力焊施焊接工艺程序

    （C）安装焊接钢筋→安放引弧细钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40～50V，"电渣"工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

    焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

    安放引弧细钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的细钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压细钢丝球，使之接触良好。

    （D）放下上钢筋时，要防止细钢丝球被压扁变形。

    装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

    接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

    （E）"造渣过程"工作电压控制在40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

    "电渣过程"：随着造渣过程结束，实时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，肥上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。

    （F）"电渣过程"工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

    顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头，

    卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

    卸出焊剂时，应将接料

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