高速公路土建分项工程施工工艺框图(含文字说明)

    高速公路土建分项工程施工工艺框图(含文字说明)摘要：钻爆作业施工工艺说明装药与网路连接：装药前将孔内岩粉吹净然后分段从上到下进行。采用毫秒雷管、等差雷管、秒发雷管起爆

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    高速公路土建分项工程施工工艺框图(含文字说明)

    一、隧道超前长管棚施工工艺

    (一)、工艺框图

    图3.5.1.1-1 管棚施工施工工艺框图

    (二)、施工要点

    (1)、管棚钻机工作台工作平台长6m，在前端衬筑止浆盘，固定钢管砼墙。

    (2)、 钻机安装，管棚定位。

    (3)、 钻孔：利用管棚钻机旋转液压推进，钻孔到设计深度。

    (4)、 清孔：成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净。

    (5)、 校孔：测定时拔出钻杆及钻头，用仪器测定其偏移量。

    (6)、 弯孔的修正：在弯曲部分填充砂浆，等其凝固后重新钻孔。

    (7)、 装入钢管：钢管连接可用小径钢管扦入大径钢管内后再焊接。

    (8)、 堵孔注浆。

    (9)、 高压注浆：通过钢管壁注浆孔来加固地层。

    二、隧道超前小导管施工工艺(见图3.5.2)

    图3.5.2 小导管施工工艺框图

    施工要点：

    1、熟悉设计图纸，了解地质情况，编制钻孔和注浆方案，组织和培训施工队伍，配备足够的施工机具。

    2、小导管施工：

    (1)、小导管前端做成尖锥状，尾部焊上ф6 加箍，管臂四周钻8mm 压浆孔，尾部1m 不设压浆孔。

    (2)、钻孔前根据中线、标高，设计测放孔位，控制好钻孔的方向及外插角。

    (3)、钻孔完成后用压风水清孔。

    (4)、注浆采用水泥浆液，注浆配比通过现场试验实际情况确定。

    (5)、超前小导管尾部焊接于钢拱架上，两排小导管保持1m 以上搭接长度。

    (6)、注浆过程中，要逐管填写记录。

    三、隧道钻爆施工工艺(见图3.5.3)

    图3.5.3 钻爆施工工艺框图

    钻爆作业施工工艺说明

    钻孔：Ⅱ、Ⅲ类围岩采用人工风枪钻眼，Ⅳ～Ⅴ类围岩采取三臂钻孔台车钻孔，炮眼的深度、角度、间距按钻爆设计要求确定，炮孔精度严格满足施工规范的要求。

    装药与网路连接：装药前将孔内岩粉吹净然后分段从上到下进行。采用毫秒雷管、等差雷管、秒发雷管起爆，按照预先设计的装药眼孔段数准确的进行，禁止混装，防止影响爆破效果和造成瞎炮。

    网路连结：在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后开始连结网路，连结应尽可能靠近眼孔，孔外网路也要尽量短，要求连结整齐，便于直观检查网路。为了保证可靠地点燃毫秒雷管，起爆雷管的导爆管最短长度不得不小于1.5m。整个网路的起爆，用普通引线8 号火雷管，当使用电力或导爆索引爆时，其操作方法应按照国家标准《爆破安全规定》中有关规定进行。

    网路连结好后，要认真检查连结是否正确，是否每个眼孔的起爆药卷都包括进去了，是否每个簇联或连结块内都有引爆雷管。当使用孔外延期控制时，还应检查各连结点雷管的段数是否符合设计。

    爆破效果检查：根据规范要求,爆破后开挖断面应符合下表的要求。

    爆破效果检查表 表3.5.3-1

    序号要求项目要求内容

    1允许超欠挖量II类拱部平均10cm，最大15cm;边墙、仰拱、隧底平均10cm。

    III～Ⅴ类拱部平均15cm， 最大25cm ;边墙、仰拱、隧底平均10cm

    2炮眼残留率硬岩≥80％，中硬岩≥70％，软岩≥50％，周边眼痕迹应在开挖轮廓线上均匀分布

    3两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15cm

    四、隧道中空注浆锚杆施工工艺(见图3.5.4)

    图3.5.4 中空注浆锚杆施工工艺框图

    施工要点

    1、按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置；用风枪钻孔，钻至设计深度后，用水或高压风清孔，经检查后，方可进行锚杆安设。

    2、中空锚杆按设计要求在厂家定做，使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞，如有则清理干净。锚杆由人工安设，应保持锚杆的外露长度10～15cm，然后安装孔口帽(止浆塞)。

    3、注浆:浆液采用水泥浆。为了保证连续不间断注浆，注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。

    注浆顺序：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。浆液应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。为保证注浆效果，严格控制注浆压力，橡胶止浆塞打入孔口不应小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。

    五、隧道砂浆锚杆施工工艺(见图3.5.5)

    图3.5.5 砂浆锚杆施工工艺框图

    六、隧道钢支撑施工工艺(见图3.5.6)

    七、隧道湿喷混凝土施工工艺(见图3.5.7)

    图3.5.7 湿喷混凝土施工工艺框图

    湿喷混凝土施工要点：

    1、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用机制砂，碎石粒径控制在5-10mm，采

    用液态速凝剂。正式喷射前，先进行实际试验，测定其实际初凝及终凝时间，制作试件，检测试件强度，以选取最优的配合比及验证操作工艺。

    2、操作要点

    ①、根据厚度分层多次喷射，初喷射厚度3～5cm，封闭岩面，使受喷面平顺；分层喷射时埋设φ6 钢筋头，以检查喷层是否平顺，如有漏喷应补喷。

    ②、施喷前先用高压水或高压风清洗岩面，喷射口距岩面1m 左右，将喷头固定在机械手上进行作业，喷射应垂直岩面，由下向上以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈。

    ⑤喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。

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