某小区2#楼模板工程的主要施工方法及措施

    某小区2#楼模板工程的主要施工方法及措施摘要：模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品不磨不抹清水砼结构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸

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    某小区2#楼模板工程的主要施工方法及措施

    1流水段划分

    2#楼基础底板、人防层顶板、电梯机房均不设流水段，2#标准层楼设二段流水；流水段划分详见附后流水段划分平面图。

    2隔离剂的选用

    墙体模板采用柴机油混合脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂。

    3模板设计

    3.1总体技术要求

    模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品不磨不抹清水砼结构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载：模板及其支架的自重；新浇筑砼的自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。

    模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。

    为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条：

    大模板之间的边接缝。

    大模板与角模边接缝。

    门窗洞口与大模板之间的接触面。

    顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。

    3.2各部位模板设计

    3.2.1基础垫层模板

    基础垫层边缘用100×100木方支设。

    3.2.2基础底板模板

    基础底板四周结合防水层做法采用砖砌模，底板与外墙交接处按规范要求设置止水施工缝部位用木方、竹胶板及预制卡具配套支设。

    3.2.3自制墙体竹木大模板

    根据地下室墙体的厚度及高度情况，从经济性、适用性和可行性方面考虑，外墙外侧用小钢模板拼装，外墙内侧用竹胶板拼装，组装时用配套止水螺栓钢管扣件加固。

    面板材料选用12mm厚竹胶板，根据结构实际尺寸配成整体大模板。边框采用100×100mm木方，边框距竹胶板外两侧各预留20mm宽用于模板之间拼接，一侧缩进，一侧伸出。竖向背肋用50×100mm的木方，中心间距250mm。横向增加100×100木方，间距不大于1000mm。竹胶板用螺钉固定在竖向背肋木方上，间距不大于150mm，且应对角布置。最下一道水平背楞距板底250mm，高度1/3墙高以下间距500mm；1/3墙高以上间距600mm。模板配制高度：外墙外模配置到楼板顶向上50mm处，其余模板配至楼板底向上50mm处。模板配制如下图所示。

    木模板立面图

    木模板透视图

    木模板立面图

    3.2.4外加工墙体定型钢模板

    住宅楼地上部分全部为大钢模板。

    面板选用6mm厚的钢板，在面板的左右侧背面焊80×80×8的角钢，其中与面板搭接40mm，留出40mm作为面板的企口条。模板背楞包括大楞（纵楞）和小楞（横楞），其中小楞采用80厚槽钢，间距300mm；大楞采用100厚槽钢，间距一般为900mm。阴阳角采用插入式角模，预留40mm的企口与平模板相接。

    模板支脚采用可调式支撑，通过丝口螺栓来调整模板支立时的垂直度。

    在定型大钢模的上边框，按300mm间距，排设φ16的螺栓孔，以方便加高模板，在结构的变层中用。

    3.2.5顶板、阳台模板

    采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型。顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，顶部搁栅采用50×100mm木方和100×100mm木方作为搁栅托梁。

    3.2.6楼梯模板

    地下室楼梯用竹胶板拼装。采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模20～30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口倒45°角，便于铁抹子收光。

    地上部分楼梯踏步用钢制清水砼楼梯模板。

    清水砼楼梯模板示意图

    3.2.7门窗洞口模板及预留洞口模

    门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板，内衬骨架用木方制作成定型套口。

    门窗洞口模板示意图

    3.2.8女儿墙模板

    女儿墙模板用竹胶板拼装。

    3.2.9后浇带模板

    后浇带处模板采用梳子板，按钢筋保护层厚度、钢筋网片间距、上下层钢筋间距进行封堵。详见下页图

    后浇带平面图

    4模板的制作与加工

    4.1对模板加工要求

    4.1.1外加工原则

    2#楼各配一套流水段模板，保证模板周转使用。

    大模板以标准层层高为准，首层、二层层高大于标准层层高时，采用加高模板的方法；角模板以工程中最高的层高为准（单做的角模除外）。

    4.1.2主要技术参数

    每条模板拼缝留置2mm的余量，为方便拆装模板，要求大模板侧肋与角模侧肋之间有5mm的缝隙。

    大模板企口为4cm。

    大模板面板采用6mm钢板，主龙骨采用10#槽钢，次龙骨采用8#槽钢。

    角模板面板采用6mm钢板，角模板设水平横肋，间距300mm，角模两侧设纵肋，加强模板的刚度。

    连接螺栓采用大头30mm，小头28mm的钢螺栓。

    阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接，螺栓孔为17*21mm。并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件，在角模相应位置设有活动螺栓。

    角模板与大模板的加固，要求在角模板横肋上设有连接孔，方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。

    大模板与角模板高度，应为使用高度加5cm，以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。

    4.1.3质量检查标准

    大模板质量检查标准表

    检查项目允许偏差（mm）检查方法

    表面平整度22米靠尺或楔尺

    平面尺寸±3钢卷尺

    对角线误差±3钢卷尺

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