体育馆主体工程施工方法

    体育馆主体工程施工方法摘要：柱模板1）单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后

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    体育馆主体工程施工方法

    一、主体结构施工工艺流程

    主体结构工程按：

    测量放线→绑扎柱钢筋→支一层柱模板→浇灌一层柱混凝土→支二层梁、板底模→绑扎二层梁、板钢筋→支二层梁、板侧模→浇二层梁、板砼→拆一层柱模→养护一层柱模砼→二层柱支模、扎筋、浇砼→拆二层梁、板模板、养护砼→三层梁、板支模、扎筋、浇砼→拆二层柱模、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→拆三层梁、板模板、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→现浇屋面→拆三层柱、现浇屋面模板、养护砼→二层大梁穿筋、张拉、灌浆。

    二、模板工程

    一）模板的支设方法：

    模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。

    1、柱模板

    （1）单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

    全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

    （2）柱模板安装时，应注意以下事项：

    a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

    b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

    c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

    d、按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法。

    e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

    2、梁模板的支设

    （1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。

    （2）梁模板安装时，应注意以下事项：

    a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。

    b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用型钢桁架，具体搭设方法见附图六。

    c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

    d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。

    e、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

    f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。

    二）模板的安装及拆除要求

    1、安装质量要求

    组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《组合钢模板技术规范》和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

    （1）组装的模板必须符合施工设计要求。

    （2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现

    象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

    （3）预组装的模板必须符合下表：

    项目允许偏差（mm）

    两块模板之间拼缝隙≤2.0

    相邻模板面的高低差≤2.0

    组装模板板面平整度≤0.4（用2m平尺检查）

    组装模板板面的长宽尺寸+4、-5

    组装模板对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1\1000）

    （4）安装允许偏差

    a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：

    序号项目允许偏差（mm）

    1轴线位置5

    2底模上表面标高±5

    3截面内部尺寸基础±10

    柱、墙、梁+4、-5

    4层高垂直全高≥58

    5相邻两板表面高低差2

    6表面平整（2m长度以上）5

    b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：

    序号项目允许偏差（mm）

    1预埋钢板中心线位置3

    2预留管、预留孔中心线位置3

    3预埋螺栓中心线位置2

    外露长度+10、0

    4预留洞中心线位置+10

    截面内部尺寸+10、0

    2、模板的拆除

    （1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。

    （2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

    （3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

    （4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

    三）模板的运输、维修和保管

    1、运输

    （1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

    （2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。

    （3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。

    2、维修和保管

    （1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：

    项目允许偏差

    钢模板板面平整度≤2.0

    凸棱直线度≤1.0

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