水厂混凝土工程的主要施工方法
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水厂混凝土工程的主要施工方法摘要：混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1
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水厂混凝土工程的主要施工方法
1混凝土工程施工工序流程图
图6.4-1混凝土工程施工工序流程图
2混凝土的供应
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。
3混凝土材料要求
3.1原材料的要求
我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检
3.2混凝土的搅拌
混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。
4混凝土试块的取样
4.1抗压试块取样原则
取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。
4.2抗渗试块的取样原则
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。
4.3坍落度的检测原则
检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。
5混凝土的浇筑
5.1混凝土浇灌前的准备
⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。
⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。
5.2混凝土浇灌
⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
⑵、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。
⑶、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑷、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。
⑸、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。
6混凝土养护
混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。
6.1不同标号的混凝土的浇筑
本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。
6.2针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：
表6.4-1现浇砼结构的控制偏差(mm)
项目
控制偏差
检验方法
国家标准
内控标准
轴线位置
基 础
±１0
８
尺量检查
池 壁
５
４
截面尺寸
池 壁
＋4、－５
２
尺量检查
垂直度
池全高
6
３
２Ｍ托线板吊线和尺量检查
标高
全 高
＋３０
－３０
＋１０
－１０
水准仪或尺量检查
表面平整度
８
３
２Ｍ靠尺和塞尺量检查
预埋设施中心线
位置
预埋件
１０
４
拉线和尺量检查
预埋管
５
３
预留洞中心线位置
１3
６
拉线和尺量检查
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