钢筋闪光对焊连接

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    钢筋闪光对焊连接摘要:对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火,如钢筋有端头有弯曲

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    钢筋闪光对焊连接

    施工准备

    焊接工人应有上岗证方能上岗。

    当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。

    对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火,如钢筋有端头有弯曲,应予以调直或切除。

    操作要点:

    施焊时采用连续闪光工艺:先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶到一定长度,焊接接头即告完成。

    焊接时应夹紧钢筋,且使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

    焊接完毕后,应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

    不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。

    焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。

    焊接接头应在监理的见证取样下,按规范要求进行抽样检验。

    对焊缺陷及防止措施

    项次

    异常现象和缺陷种类

    防止措施

    1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

    (1)降低变压器级数

    (2)减缓烧化速度

    2闪光不稳定

    (1)清除电极底部和表面的氧化物

    (2)提高变压器级数

    (3)加快烧化速度

    3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

    (1)增加预热程度

    (2)加快临近顶锻时的烧化速度

    (3)确保带电顶锻过程

    (4)加快顶锻速度

    (5)增大顶锻压力

    4接头中有缩孔

    (1)降低变压器级数

    (2)避免烧化过程过分强烈

    (3)适当增大顶锻留量及顶锻压力

    5焊缝金属过烧或热影响区过热

    (1)减小预热程度

    (2)加快烧化速度,缩短焊接时间

    (3)避免过多带电顶锻

    6接头区域裂纹

    (1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定时,应更换钢筋

    (2)采取低频预热方法,增加预热程度

    7钢筋表面微熔及烧伤

    (1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

    (2)清除电极内表面的氧化物

    (3)改进电极槽口形状,增大接触面积

    (4)夹紧钢筋

    8接头弯折或轴线偏移

    (1)正确调整电极位置

    (2)修整电极钳口形状,增大接触面积

    (3)切除或矫正直钢筋的弯头

    质量检验

    取样数量

    钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。

    钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3 个进行弯曲试验。

    在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足200个接头时,也按一批计算。

    外观检查

    接头处不得有横向裂纹;

    与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;

    接头处的弯折,不得大于4度;

    接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。

    拉伸试验

    三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;

    至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂。

    弯曲试验

    钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表齐平。

    弯曲试验的焊缝应处于弯曲的中心点;弯曲至90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

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