技术交底—钢筋闪光对焊工艺标准

    工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准

    交底部位:

    工程编号:

    日   期:

    交底内容:

    1、范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

    2、施工准备

    2.1材料及主要机具:

    2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

    2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

    常用对焊机主要技术数据见表4—20。

    焊机型号

    UN1—50

    UN1—75

    UN1—100

    UN2—150

    UN17—150—1

    动夹具传动方式

    杠杆挤压弹簧(人力操纵)

    电动机凸轮

    气一液压

    额定容量

    KVA

    50

    75

    100

    150

    150

    负载持续率

    %

    25

    20

    20

    20

    50

    电源电压

    V

    220/380

    220/380

    380

    380

    380

    次级电压调节范围

    V

    2.9—5.0

    3.52—7.04

    4.5—7.6

    4.05—8.10

    3.8—7.6

    次级电压调节级数

    6

    8

    8

    16

    16

    连续闪光焊钢筋最大直径

    10—12

    12—16

    16—20

    20—25

    20—25

    预热闪光焊钢筋最大直径

    mm

    20—22

    32—36

    40

    40

    40

    每小时最大焊接件数

    50

    75

    20—30

    80

    120

    冷却水消耗量

    L/h

    200

    200

    200

    200

    600

    压缩空气压力

    MPa

    0.55

    0.6

    压缩空气消耗量

    M³/h

    15

    5

    2.2 作业条件:

    2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

    2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

    2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

    2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

    2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

    3、操作工艺

    3.1 工艺流程:

    检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

    3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:

    闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

    3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:

    闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

    3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程:

    闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻→无电顶锻

    3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

    Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

    连续闪光焊钢筋上限直径   表4—21

    焊机容量(KVA)

    钢筋级别

    钢筋直径(mm)

    150

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