灰土挤密桩施工工艺标准

    3

    桩位偏差

    满堂布桩≤0.4d　条基布桩≤0.25d

    用钢尺量

    4

    垂直度

    ％

    <1.5

    用经纬仪测桩管

    5

    桩径

    mm

    -20

    用钢尺量

    注：桩径允许偏差是指个别断面。

    4.3 特殊工艺关键控制点控制

    特殊工艺关键控制点控制

    序号

    关键控制点

    控制措施

    1

    施工顺序

    分段施工

    2

    灰土拌制

    土料、石灰过筛、计量，拌制均匀

    3

    桩孔夯填

    石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔

    4

    管理

    施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故

    4.4 质量记录

    4.4.1 隐蔽工程记录

    4.4.2 灰土挤密桩施工记录

    4.4.3 测量放线定位记录

    4.4.6 检验批质量验收记录

    5 施工注意质量问题

    5.0.1 桩缩孔或塌孔，挤密效果差：

    地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。

    必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。

    施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。

    5.0.2　桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：

    成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。

    回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。

    每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。

    夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。

    6　成品保护

    6.0.1　基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。

    6.0.2　雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。

    7　安全健康与环境管理

    7.1　施工过程危害及控制措施

    施工过程危害及控制措施

    序号

    作业活动

    危险源

    控制措施

    1

    振动或锤击沉桩机、冲击机操作

    倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

    振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况

    2

    现场施工

    人员或物件掉入孔内。

    应加盖板

    3

    施工用电

    触电

    电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空

    7.2环境因素辩识及控制措施

    环境因素辩识及控制措施

    序号

    作业活动

    环境因素

    控　　制　　措　　施

    1

    土方出场

    扬尘

    道路经常洒水

    2

    机械使用

    废油

    施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施

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