技术交底—钢筋电渣压力焊工艺标准

    3.8.2 电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

    3.8.3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

    3.8.4 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

    3.8.5 接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

    3.9 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

    4、质量标准

    4.1 保证项目:

    4.1.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

    注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

    检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

    4.1.2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

    检验方法:观察或尺量检查。

    4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

    力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

    4.1.3.1 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。

    4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。

    检验方法:检查焊接试件试验报告单。

    4.2 基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:

    4.2.1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.

    4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。

    4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。

    4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

    外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

    检验方法:目测或量测。

    5、成品保护

    接头焊毕,应停歇20—30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

    6、应注意的质量问题

    6.1 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表4—24查找原因,及时清除。

    钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施   表4—24

    项次

    焊接缺陷

    防止措施

    1

    轴线偏移

    1．矫直钢筋端部

    2．正确安装夹具和钢筋

    3．避免过大的挤压力

    4．及时修理或更换夹具

    2

    弯折

    1．矫直钢筋端部

    2．注意安装与扶持上钢筋

    3．避免焊后过快卸夹具

    4．修理或更换夹具

    3

    焊包薄而大

    1．减低顶压速度

    2．减小焊接电流

    3．减少焊接时间

    4

    咬边

    1．减小焊接电流

    2．缩短焊接时间

    3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

    5

    未焊合

    1．增大焊接电流

    2．避免焊接时间过短

    3．检修夹具，确保上钢筋下送自如

    6

    焊包不匀

    1．钢筋端面力求平整

    2．填装焊剂尽量均匀

    3．延长焊接时间，适当增加熔化量

    7

    气孔

    1．按规定要求烘焙焊剂

    2．清除钢筋焊接部位的铁锈

    3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度

    8

    烧伤

    1．钢筋导电部位除净铁锈

    2．尽量夹紧钢筋

    9

    焊包下淌

    1．彻底封堵焊剂罐的漏孔

    2．避免焊后过快回收焊剂

    6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于—20℃时,则不宜进行施焊。

    雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

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