墙面干粘石施工工艺标准（二）

　　 5.2.3.7修整、处理黑边：粘石灰终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。

　　 5.2.3.8起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一下，防止起条时将结合石层拉起，干后形成空鼓。第二天，浇水湿润后水泥膏勾缝。

　　 5.2.3.9浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层。

　　 5.2.4 基层为加气混凝土板的操作方法：

　　 5.2.4.1基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将表面粉尘，加气细末扫净，浇水洇透，勾板缝，用10%（水重）的108胶水泥浆刷一遍，紧跟着用1：1：6混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度7-9mm。

　　 5.2.4.2 抹底层砂浆：可采用下列两种方法之一。

　　 在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的108胶水泥浆，紧跟薄薄地刮一道1：1：6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。方可吊垂直，套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。

　　 或在润湿的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的108胶水拌合成1：1：6混合砂浆，要求疙瘩要喷甩均匀，终凝后浇水养护。待所喷甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。

　　 抹底层砂浆配合比为1:1:6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在7-9mm，打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

　　 5.2.4.3粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条，要求分格条表面横平竖直。

　　 5.2.4.4抹粘石砂浆，甩石渣粘石：方法与前相同。

　　 5.2.4.5操作程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石采用八字靠尺。滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。

　　 5.2.4.6修整、处理黑边：粘石灰终凝前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问题应及时修整，如出现黑边，应掸水补粘粒石处理。

　　 5.2.4.7起条、勾缝：粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻轻按一下，第二天用素水泥膏包缝。

　　 5.2.4.8浇水养护：常温24h后，用喷壶落水养护。

　　 5.2.5 冬期施工：

　　 5.2.5.1抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5℃。

　　 5.2.5.2抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5℃时，室外抹灰应掺入能降低温度的外加剂，其掺量通过的试验确定。

　　 5.2.5.3用冻结法砌筑的墙，抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。

　　 5.2.5.4抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰 代替，以增加和易性。

　　 6应注意的质量问题：

　　 6.1粘石面层不平，颜色不均：粘石灰抹的不平，粘石时用力不均；拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆，抹灰薄，灰层处出现坑，粘石后按不到，石渣浮在表现颜色较重，而出浆处反白，造成粘石面层有花感，颜色不一致。

　　 6.2阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干得快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，起尺后又 不及时修补。分格条处应先粘而后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。

　　 6.3石渣浮动，手触即掉：灰层干得太快，粘石后已拍不动，或拍的劲不够；粘石前底灰上应浇水湿润，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。

　　 6.4坠裂：底灰落水饱合，粘石灰太稀，灰层抹的过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂，故浇水要适度，且要保证粘石灰的稠度。

　　 6.5空鼓开裂：有两种，一种是底灰与基层之间的空裂；另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水不透，灰层过厚，抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主是由于坠裂引起为多。为防止空裂发生，一是注意清理，二是注意浇水适度，三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强施工过程的检查把关。

　　 6.6分格条、滴水槽内不光滑、不清晰；主要是起条后不勾缝，应按施工要求认真勾缝。

　　 7 成品保护：

　　 7.1门窗框及架子的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收。铝合金门窗应保护好，其上的保护膜完好无损

　　 7.2翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石后棱角处应加以保护，防止碰撞。

　　 7.3油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油漆碰掉污染粘石墙面。

　　 7.4做刷石前就保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆污染粘石面。

　　 8质量验收标准：

　　 本分项工程的检验批应按下列规定划分：

　　 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。

　　 检查数量应符合下列规定：

　　 室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。

　　 8.1主控项目：

　　 8.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

　　 检验方法：检查施工记录

　　 8.1.2装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

　　 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

　　 8.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　 8.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

　　 检验方法：观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。

　　 8.2一般项目：

　　 8.2.1装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　　 8.2.1.1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

　　 8.2.1.2斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

　　 8.2.1.3干粘石表面应色泽一致、不走露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。

　　 8.2.1.4假面砖表应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

　　 检验方法：观察；手摸检查。

　　 8.2.2装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。

　　 检验方法：观察；

　　 8.2.3有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

　　 检验方法：观察；尺量检查。

　　 8.2.4装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表5.2.4的规定。

　　 8.2.5允许偏差项目见下表。

　　 墙面干粘石允许偏差

　　 项次

　　 项目

　　 允许偏差（mm）

　　 检查方法

　　 1

　　 立面垂直

　　 5

　　 2m托线板检查

　　 2

　　 表面平整

　　 5

　　 2m靠尺和楔形塞尺检查

　　 3

　　 阳角方正

　　 4

　　 20mm方尺和楔形塞尺检查

　　 4

　　 分格缝平直

　　 3

　　 拉5m小线，不足5m拉通线检查

　　 注：为建筑物立面总高度。

　　 9安全措施：

　　 9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。

　　 9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。

　　 9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。

　　 9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

　　 9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。

　　 9.6严禁从窗口向外抛掷物品。

　　 9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作

　　 9.8高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。

　　 9.9对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。

　　 9.10在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。

　　 9.11塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。

　　 9.12砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

　　 9.13严格控制脚手架施工荷载。

　　 9.14不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

　　 9.15严禁高空抛物。

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