人工成孔:井口处理及地面硬化

    本工程的桩径不大,挖土由人工从上往下,按施工程序逐层进行,根据土质普通土用镐、锹进行,遇坚硬土层时锤、钎破碎,进深到风化基岩,配备风镐凿岩机挖凿,挖土次序为先挖桩孔的中间后挖周边,挖土孔径控制按设计要求的桩直径加护壁厚度200毫米,扩底部分采用镐进行先桩身圆柱体,后按扩大头尺寸要求开凿周边形成扩大头。弃土装入箩筐内,由安装在井口的垂直运输支架吊至地面,然后用手推车运至堆土区集中,由汽车运往现场外,由于电力可以满足,故井口提升机采用电动提升机。井口处理、地面硬化、下坑人梯作法详见附图施-05。

    1.护壁施工:

    本工程护壁砼为C20,配竖向钢筋φ6@150 mm,水平钢筋φ6@150mm。护壁施工采用一节组合式钢模,由四块圆弧形工具式拼装而成,拆上节,支下节,周转循环使用。模板间用U形卡连接。第一节护壁必须高出地面(垫层后)150~200mm,以作挡水和定位用,同时防止地面土块、石子等杂物滚入孔内伤人。护壁构造按设计详图,护壁钢筋由地面制作,孔内安装,砼用商品砼人工运输、人工浇灌,视渗水情况掺入外加剂,加速硬化或用早强型水泥。

    2.钢筋制作、钢筋笼安装:

    本工程的钢筋笼按设计要求和配筋长度,可按一段或两段制作成笼,采取井口绑扎焊接后再置设计标高,因此先等距离排列4~8根主筋,利用加强筋成型,然后钢筋规格数量补足竖向主筋并焊好,利用吊车或三角架配合人工进行安装。在钢筋笼的主筋上每隔三米长四周等距离焊φ20耳环作定位用,确保保护层厚度满足设计要求。

    当钢筋笼到达规定标高后用2根槽钢或φ25以上的粗钢筋吊挂在井口位置并检查垂直度和保护层后浇注砼。

    3.岩石爆破管理

    本工程桩端持力层设计为强化风岩层,成孔时遇岩石或孤石的可能性不大,但不排除发生爆破作业的可能。因此,对爆破业特作如下规定:

    (1) 雷管爆炸药由有证人员专门管理。

    (2) 岩方爆破由有证人员专门爆破,并作好药量计算,减少对周围环境的影响。

    (3) 爆破时作好井下及井上的安全撤离工作,杜绝发生人身伤亡事故。

    (4) 爆破前,应建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。由一名副经理任总指挥,质安部具体落实,贯彻执行,每次爆破作业必须经质安部门签字认可后方可起爆。

    (5) 爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,并经县、市、公安局考试合格后,方可参加爆破工作。

    (6) 爆破所用材料为:① 6#铜壳电雷管,脚线为0.5~0.7mm直径的塑料绝缘线;② 炸药采用2#岩石硝铵炸药;③导线主线采用七股1.13~1.37mm直径的塑料绝缘线,以上材料均应符合国家标准和部颁布的标准。不合质量要求的不得使用,装药时应考虑防水措施或采用防水炸药。

    (7) 爆破器材的购置、运输、储存、保管,应遵守国家及深圳市公安部门的有关规定执行。炸药和雷管应分开保管,两仓库之间的距离不少于25m,爆破材料必须建立领、退料制度。当天未用完的材料,当天必须退回仓库保管,库内只能使用安全照明设备、雷管仓库只准使用绝缘外壳的手电筒、库房应设避雷装置,接地电阻不大于10欧姆。

    (8) 起爆前应将起爆信号的意义,警告标志和起爆时间,通知当地单位和居民,以求得支持和配合,在爆破的边界设立警戒哨和警告标志,起爆前所有人员一律撤离基坑,并将井盖盖严。

    (9) 导线与雷管的连接,炸药包的加工应在专设的加工房内进行,当数量少时,可在室外选择僻静、隐蔽、干燥的安全地点进行并按当班所需数量一次制作不得留有成品。

    (10)在同一串联网路上,必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管,各埋管(脚线长度2m)之间的电阻差值不得大于:

    康铜桥丝:铁脚线   0.3 Ω(欧姆)

    铜脚线   0.25Ω(欧姆)

    镍铬桥丝:铁脚线   0.8 Ω(欧姆)

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