底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案

    底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案摘要：主楼底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，浇捣混凝土方量较大，厚度大，属大体积砼。浇捣时拟采用

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    底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案

    主楼底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，浇捣混凝土方量较大，厚度大，属大体积砼。浇捣时拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和"综合温控"施工技术，以提高结构的整体性和抗渗性。

    8.1 基础底板混凝土施工进度设计

    浇筑部位 浇筑混凝土标号 混凝土浇筑面积 混凝土浇筑最大

    厚度 混凝土一次浇筑量

    塔楼底板 C35 2000m22.5m 5500m3

    裙楼底板 C35 5000m2 1.1m 6500m3

    基础底板大体积混凝土浇筑进度计划

    浇筑 次数浇筑计划计划投入混凝土泵数量计划每小时每台固定泵浇筑进度计划每小时平均浇筑混凝土总进度计划浇筑能力

    第一次计划46h 完成5500 m3 混凝土浇筑任务4 台固定泵30 m3120m35500 m3

    第二次计划54h 完6500 m3 浇筑任务4 台固定泵30m3120m36500 m3

    商品混凝土供应商选择

    底板混凝土单次浇筑量较大，我们根据上海商品混凝土市场供应情况，通过对混凝土供应商信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估。按基础底板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时120 m3 方能满足现场施工进度要求。

    浇筑时间

    现场砼最大供应量在浇筑表面积最大处，即通过圆心截面。砼薄层浇筑，流淌坡度按1：8 考虑，每层覆盖0.45m 左右，上下层混凝土之间浇灌间隙时间按4h计算。

    则底板施工每小时砼最少需求量为：

    Q＝2.5×8×43×0.45/4＝100m3/h

    砼输送泵每小时输送能力为：

    P＝4×30＝120m3/h 满足混凝土最少需求。

    8.2 混凝土的制备

    本工程底板混凝土采用C35 防水混凝土，抗渗等级为S8；裙楼部分墙、柱C35、粱板C35，办公塔楼部分墙、柱、连粱C60、粱板C35,对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，应在浇捣前二个月进行试块小样试配，并按此配置相应的试块，分3d、7d、28d 三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级在相同龄期的强度。经试压成功后，方可确定优化的配合比，以确保达到设计要求。同时在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿碴水泥，粗骨料优先选用5～40mm石子。根据底板大体积混凝土施工要求，施工期间我司将联系有实力的专业商品混凝土供应单位配合。商品混凝土供应单位必须采取统一材料、统一配合比和坍落度。

    8.3 大体积混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备：

    A. 混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。底板砼浇筑总方量约为12000m3，为保证施工顺利进行，根据现场情况，在浇筑底板砼时拟配备四台混凝土输送泵，，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30～50m3/h，一区可以在36 个小时内浇捣完毕，二区可在54 小时内浇筑完毕。详见《底板混凝土浇筑示意图》

    B. 大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6 根，长度6m，每根固定管配备3 名振动手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2 班制配备（12 小时/班）。

    C. 在浇筑过程中，应遵循"同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进"的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

    D. 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。

    E. 混凝土表面处理，应做到"三压三平"，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用混凝土抹光机抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。

    F. 混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见《底板浇筑节点示意图》

    8.4 大体积混凝土养护

    养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。

    本工程主楼底板厚度为2500mm，强度等级为C35，S8 抗渗设计。

    Tmax=T0+Q/10

    Tmax:混凝土内部最高升温值（℃）。

    T0：混凝土浇筑温度（℃）取施工时当地平均气温20℃。

    Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5 矿渣硅酸盐水泥，420kg/m3 计在：Tmax=20+420/10=62℃。

    养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度：

    其中：

    δ：养护材料所需厚度（m）

    λ：养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14w/m·k

    λ1:混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k.

    Tmax:混凝土中的最高温度62℃

    Ta:混凝土与养护材料接触面处温度差，内外温差控制在25℃

    Ta=Tmax-25=62-25=37℃

    Tb：施工时天气平均气温，取20℃

    K：传热修正系数值取1.3

    H：Ⅰ区底板厚度为2.5m。代入上式计算，即：

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