装饰工程技术控制措施

　　 装饰工程技术控制措施摘要：装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层

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　　 装饰工程技术控制措施

　　 (一)装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使其与基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。

　　 (二)按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。

　　 (三)室内抹灰及阴阳角处理措施

　　 抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，易出现风裂，个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：

　　 1、重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30d。

　　 2、重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。

　　 3、在阳角处采用2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。

　　 4、砌体与砼面交界处加挂200～300宽0.8mm厚9×25孔钢板网，有效的防止墙面抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。

　　 (四)饰面板(砖)的质量控制

　　 1、饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求，铺贴用干硬性砂浆，平整度拉线控制。

　　 2、饰面板(砖)施工前，应根据设计图案要求，对饰面板(砖)的类型、规格、颜色进行选砖分类，使用前作湿润处理。

　　 3、饰面板(砖)安装前基层先找平，分块弹线，进行试排，预拼和编号。

　　 4、饰面板(砖)的接缝宽度应按设计和规范要求。

　　 5、基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板(砖)应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

　　 6、铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

　　 7、每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。

　　 8、室内镶饰涂料时，如设计无要求，接缝宽度为1～1.5mm。

　　 9、墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。

　　 10、镶贴饰涂料的室内房间，阴阳角须找方，要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。

　　 11、饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。

　　 12、不易清洗的表面，可用浓度10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。

　　 (五)现浇水泥砂浆(豆石)楼地面质量控制措施

　　 1、加强计划性，严格用料要求。对同一部位、同一类型的地面所需的材料(如水泥、石子、颜料等)，应使用同一厂、同一批号的材料，并一次进场，以确保原材料的一致。

　　 2、认真做好配料工作。施工前，根据整个地面所需的用量，事先一次满足。并注意：计量准确，拌合均匀。不能只用铁铲拌合，还要用筛子筛匀。水泥和颜料拌合均匀后，仍用水泥袋每包按一定质量装包待用，以免水泥暴露在空气中受潮变质。石子拌合筛匀后，应集中贮存待用。

　　 如果面层材料用量较少，采用现场现配时，则应注意加料顺序。人工拌料时，应先将颜料加于水泥上，拌均匀后再加石子拌合均匀；用机械搅拌时，则应先把石子倒在料斗内，然后再加颜料干拌，以防止石子直接着色，产生色泽不匀的现象。

　　 3、固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作、严格检查；计量器具亦应认真检查，保证量具准确。配制的水泥石子浆拌制不能太稀。

　　 4、选用耐碱性能(有太阳光照射的地面还应有耐光性能)好的矿物颜料，预防地面褪色。

　　 5、基层必须清扫干净，做面层前应浇水湿润，否则易造成空鼓。

　　 6、尽可能使用干硬性砼和砂浆，合理安排工序。可减少收缩裂缝，并保证强度。

　　 7、正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm的空隙。这样在铺设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰，外形也美观。

　　 8、铺设水泥石子浆时，应穿平底或底板凹凸不明显的鞋操作。面层铺设出现高低不平时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。

　　 9、应控制好面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm，滚压后高出约1mm为宜。

　　 10、分格条应粘贴牢固，铺设面层石子浆前，应仔细检查，发现粘贴不合要求时立即补救。

　　 11、用滚筒滚压前，应先用铁抹子在分格条两侧约10cm范围内轻轻拍实，并应将抹子向分格条面稍稍倾斜，压出一个小八字形。这既可检查面层虚铺厚度是否恰当，又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。

　　 12、在滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子，防止在滚筒和分格条之间有石子而挤压破坏分格条。滚筒滚压时，应在两个方向(最好采用"米"字形三个方向)反复辗压。如辗压后发现分格条两侧或十字交叉处浆多石子较少时，可立即补适量石子继续辗压。滚压过程中应随时注意观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时增补。

　　 13、水泥砂浆(豆石)地面施工，应提前备好一定数量的磨石机；面层施工时，铺设速度应与磨光速度(指第一遍磨光速度)相协调，避免强度过高后开磨。第一遍磨光宜先用60～90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时控制磨光时浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。如因磨光时间过迟，或铺设厚度较厚而难以磨出分格条时，可在砂轮下撒些粗砂，以加大其磨损量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格条。对外观要求较高的水泥砂浆(豆石)地面，应适当提高第三遍的磨石号数，必要时应增加磨光遍数。

　　 14、补浆应用擦浆法

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