钢结构吊装方案（三）

    3.3.4.5 高程控制测量

    1.高程控制点的竖向传递

    竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

    2.作业层标高抄测

    作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

    4.压型钢板铺设

    4.1 压型钢板安装工艺流程，见图13-11-4。

    4.2. 压型钢板安装工艺概述

    由于压型钢板是作为永久性支承模板，因此要求高，施工作业必须严格按照有关部门规范、标准执行。本工程楼层板选用国际上流行的开口式结构楼层板。

    4.3 技术和供货要求

    4.3.1 依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢楼板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制出排版图。

    4.3.2 对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m-3m 垫设枕木）。

    4. 4 施工阶段质量控制

    4.4.1 根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。

    4.4.2 压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。分割采用等离子弧切割。

    4.4.3 压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。

    压型钢板安装工艺流程 图13-11-4

    4.4.4 铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。

    4.4.5 放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。

    4.4.6 压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。

    4.4.7 压型钢板在铺设中,不允许产生下凹现象,安装时,压型钢板平面要绷直,并随铺随时用专用焊具点焊牢固,谨防滑落.

    4.4.8 压型钢板点焊时,相邻两焊点间距不大于300mm,每块压型钢板四角焊牢,搭接压型钢板焊牢,严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板扔物,以免发生意外事故.

    4.4.9 安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。

    4.4.10 楼面压型钢板安装允许偏差，见表13-11-1。

    压型钢板安装允许偏差 表13-11-1

    纵向相邻板中心错位≤5mm

    压型钢板与钢梁轴线垂直度≤L/600，但不大于5mm

    4.4.11 本工程楼层板没有考虑防火要求，如设计要求有耐火要求时，按有关规定进行防火设计。

    5.紧固件安装

    5.1 普通螺栓连接

    5.1.1 普通螺栓性能等级为8.8 级，采用钢号及螺母、垫圈应符合国家现行标准《六角头螺栓-A 级和B 级》（GB5782）的规定，孔壁质量为Ⅰ类孔。

    5.1.2 验收：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关“螺栓紧固件连接”的“主控项目”和“一般项目”有关规定进行验收。

    5.2 高强螺栓安装

    5.2.1 本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）规定，连接面摩擦系数Q235 钢0.40，Q345为0.45。

    5.2.2 严格按施工图的设计要求进行安装施工，施工控制值应超过高强螺栓预拉力设计值约5-6%，高强螺栓预拉力设计值，见表13-11-2。

    高强螺栓预拉力设计值 表13-11-2

    栓公称直径mm）设计值（KN）施工控制值

    M24225超过5-6%

    M20155超过5-6%

    5.2.3 连接处构件接触面的处理。

    在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。

    5.2.4 安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。

    5.2.5 高强螺栓进场检验、保管

    高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。

    高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

    扭矩系数：N=M/D.P

    M--紧固螺母上的扭矩（N.m）

    D--螺栓公称直径（mm）

    P--螺栓的紧固轴力（N）

    5.2.6 紧固程序和施工工艺

    5.2.6.1 高强螺栓质量必须符合《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）中的第2、4、6 条和钢结构用高强螺栓的专门规定。

    5.2.6.2 高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30-50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±6%。

    为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。高强度螺栓初拧扭矩见表13-11-3。

    高强度螺栓初拧扭矩表 表13-11-3

    螺栓直径（mm）2024

    初拧扭矩（N.m）220390

    5.2.6.3 当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后及终拧完毕，外露丝扣不得少于2-3 扣。

    5.2.6.4 安装中出现板厚差时：

    δ≤1MM 不作处理

    1＜δ＜3mm 将厚板磨成1：5 缓坡，使用间隙δ<1MM

    δ≥3mm 加设填板、填板制孔，表面处理与母材相同

    5.2.6.5 高强度螺栓安装工艺流程：见图13-11-5。

    5.2.6.6 高强螺栓施工注意事项

    1 、认真贯彻“安全第一、与方位柱”的生产方针，牢固树立生产必须安全，安全促进生产的统一思想，开工前做好安全教育。

    2、 熟悉本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和安全措施。

    高强度螺栓安装工艺流程图 图13-11-5

    3 、主梁与次梁的高强螺栓安装时，两柱之间要拉一条钢缆绳，作扶手与系安全带用。

    4、 换穿高强螺栓要预先铺设一条安全走道。

    5 、终拧高强螺栓时，在柱连接处挂一吊篮。

    6 、每人配备一工具袋，以便装小型工具及拧下来的高强螺栓头子。

    7、 每天上班前检查好电源装置，以免发生漏电现象.

    8 、每天工作完毕后，做到工完场清。

    5.2.7、高强度螺栓安装需要的主要工机具，见表13-11-4。

    高强度螺栓安装工机具表 表13-11-4

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