地块基坑支护子分部工程施工小结

    地块基坑支护子分部工程施工小结摘要：本基坑支护工程所处场地地貌属于山前冲积平原地带，其地质主要特征为地下岩性复杂，岩层埋深变化大，尤其存在陡岩面、土洞和溶洞发育，部分场地存在多层溶洞。

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    广州工程公司承建的花都地块基坑支护工程，根据甲方合约部函件确定的工程开工日期，自2007年8月1日开始进行基坑支护工程的施工，经过近一年的精心施工和监测，在花都区建设局、安监站、设计、勘察、建设、监理单位的细心指导和帮助下现已顺利完成了该项工程。

    一、工程概况

    1、总体概况：

    花都基坑支护工程位于广州市花都区，场地总占地面积约36200平方米，设计三层地下室，基坑周长约510米，开挖深度9.0－10.0米。基坑为近三角形，根据地质情况、地下水位情况、基坑周边的环境及基坑开挖的深度确定本基坑支护安全等级为一级。本工程主要参建单位是：

    建设单位：广州市房地产有限公司

    设计单位：广州工程公司

    监理单位：广州建设监理有限公司

    施工单位：广州基础工程公司

    安全监督站：花都区建设工程安全监督站

    2、工程地质概况：

    本基坑支护工程所处场地地貌属于山前冲积平原地带，其地质主要特征为地下岩性复杂，岩层埋深变化大，尤其存在陡岩面、土洞和溶洞发育，部分场地存在多层溶洞。根据沿基坑周边位置超前钻探及场地沿途工程勘察报告显示，场地揭露岩土层有第四系人工填土层、冲积层、淤泥质土、粉质粘土、中粗砂、砾砂层等，下伏基岩为石炭砂岩、灰岩、炭质灰岩、角砾状灰岩，局部揭露有构造角砾岩。

    本基坑支护工程所处场地地下水丰富且补给条件较好，主要靠大气降水和田美河侧向径流补给，排泄条件主要靠大气蒸发。地下水主要是孔隙潜水和具有一定承压性质的岩溶水，存在于中细砂、中粗砂、粗砾砂层中。勘察期间地下水位标高为3.49－5.34米，埋深为0.00－3.70米。

    3、基坑设计概况：

    本基坑支护工程为临时支护结构，考虑到基坑开挖深度达到9.0－10.0米，设计采用Ф1000@1150钻孔灌注桩＋两排预应力锚索＋桩间双管旋喷桩结合桩后单排双管旋喷桩止水方案，由此形成了由防渗帷幕及桩锚等组成的复合型挡墙，有效解决土体的自立性、隔水性等问题。

    钻孔灌注桩桩身混凝土强度设计www.fangxiucai.com等级为C30，桩径1000mm，桩间距1150mm；双管旋喷桩采用钻孔桩间双管旋喷桩止水（设计桩径600mm，桩间距1150mm），以及桩后单排双管旋喷桩（设计桩径600mm，桩间距450mm），以穿过砂层进入粉质粘土或风化岩等不透水层至少1m为有效设计桩长；预应力锚索以地质钻机或土层锚杆钻机成孔，锚索自由段外缠绕塑料条布，注浆后施工钢筋砼冠梁及腰梁，施加预应力后锁定，采用二次高压注浆（纯水泥浆）技术，一次注压力不少于0.4MPa，初凝后进行二次注浆，其压力不低于2.5MPa。

    二、基坑支护施工过程情况

    1、钻孔灌注桩施工情况:

    钻孔灌注桩成孔施工一次不间断完成，施工过程中按照实际施工进度及时填写冲孔灌注桩成孔记录，达到设计深度，并经监理终孔验收后停止钻进，及时会同专业监理工程师实测孔深。清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，第二次在下钢筋笼和安装导管后进行，清孔过程中测定泥浆指标，完成清孔后测定的泥浆比重小于1.20。桩体钢筋笼制作严格按照设计图纸要求的规格型号进行配料加工，钢筋笼根据孔深分节制作，纵向钢筋连接采用电孤焊焊接,焊接长度搭接长度单面焊10d或双面焊5d，同一截面上接头数量不大于50%，相邻接头间距为35d且不小于500㎜，焊接完成后经现场技术人员及监理工程师联合验收，合格后才将钢筋笼继续下放至设计标高。当距孔底0.2～1.0m处泥浆比重、含砂率、粘度符合设计要求,同时经测定孔底沉渣厚度不大于300mm时，经监理工程师现场验收合格,结束清孔,并开始桩身砼浇筑。

    本工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30。在水下混凝土灌注过程中,有专人测量导管埋深,控制好导管埋深不得大于6m，同时不得小于2m，并做好水下混凝土灌注记录表,考虑到地质条件和成孔工艺等因素,桩顶部分混凝土与泥浆混杂,质量受到影响,混凝土实际灌注量比设计桩顶标高高出500㎜。灌注混凝土时,按规范要求经监理见证员见证取样抗压试块，达到龄期及时进行抗压强度试验。

    2、双管旋喷桩施工情况

    首先，控制桩平面位置布放要准确无误。

    其次，为保证桩体质量，施工过程中控制好成桩的均匀性、桩体水泥泥量、喷射压力、提升速度以及旋转速度。喷射压力应保持相对稳定，对于不同土层、不同情况，相应地调整压力，以保证成桩直径及成桩质量。

    3、预应力锚索施工情况

    钻孔保证位置正确，钻孔过程中随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度）。下料锚杆制作时应沿杆体方向每隔1－2米设置一个定位支架，注浆管放置于杆体中心，注浆管端部长出杆体端部约50－100mm，将二次注浆管的出浆孔及端头进行密封，保证杆安放时防止注浆管被拔出。本锚索工程采用二次注浆，一次注浆压力为0.3－0.5MPa，初凝后进行二次注浆，压力控制在2Mpa左右。锚固体及台座混凝土强度达到设计强度的70％后方可进行张拉及锁定。

    三、施工过程中质量管理措施及文明施工

    1、质量管理措施

    本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，有关主管具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。

    施工现场管理人员分工负责，向新进场及转换工种人员对具体做法及质量要求进行明确详细的书面交

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