泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底

    ^{钢筋笼直径}

    ^±10

    ^尺量检查

    ⁴

    ^{钢筋笼长度}

    ^±100

    ^尺量检查

    ^1～2根桩

    ^{垂直于桩基中心线}

    ^单排桩

    ^{d/6且不大于200}

    ^{拉线和尺量检查}

    ⁵

    ^{桩的位置偏差}

    ^{群桩基础的边桩}

    ^{条形基础的桩}

    ^{群桩基础的中间桩}

    ⁶

    ^垂直度

    ^H/100

    ^{吊线和尺量检查}

    注:d为桩的直径,H为桩长。

    5.成品保护

    5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。

    5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

    5.3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以校核。

    5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

    5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。

    6.应注意的质量问题

    6.1 泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。

    6.2 钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

    6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m。

    6.4 施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。胶体率不小于90%。

    6.5 清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。

    6.6 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。

    6.7 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。

    7.质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1 水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。

    7.3 试桩的试压记录。

    7.4 补桩的平面示意图。

    7.5 灌注桩的施工记录。

    7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

    技术负责人:                 交底人:                接交人:

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