螺旋钻孔灌注桩工程技术交底

    3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

    4、质量标准

    4.1 保证项目:

    4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

    4.1.3 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。

    4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2 允许偏差项目,见表2-8。

    5、成品保护

    5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板。

    5.2 钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。

    5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

    螺旋钻成孔灌注桩允许偏差                 表2-8

    ^项次

    ^项目

    ^{允许偏差(mm)}

    ^检验方法

    ¹

    ^{钢筋笼主筋间距}

    ^±10

    ^尺量检查

    ²

    ^{钢筋笼箍筋间距}

    ^±20

    ^尺量检查

    ³

    ^{钢筋笼直径}

    ^±10

    ^尺量检查

    ⁴

    ^{钢筋笼长度}

    ^±100

    ^尺量检查

    ^1～2根桩

    ^{垂直于桩基中心线}

    ^单排桩

    ^{d/6且不大于200}

    ^{拉线和尺量检查}

    ⁵

    ^{桩的位置偏差}

    ^{群桩基础的边桩}

    ^{条形基础的桩}

    ^{群桩基础的中间桩}

    ⁶

    ^垂直度

    ^H/100

    ^{吊线和尺量检查}

    注:d为桩的直径,H为桩长。

    5.4 成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

    5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

    5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

    5.7 桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。

    6、应注意的质量问题

    6.1 孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

    6.2 塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。

    6.3 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。

    6.4 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。

    6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。

    6.6 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。

    6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔。

    7、质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1 水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

    7.3 试桩的试压记录。

    7.4 补桩的平面示意图。

    7.5 灌注桩施工记录。

    7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

    7.8 商品混凝土的出厂合格证。

    技术负责人:                 交底人:                接交人:

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