钢筋工程施工技术方案（十三）

    钢筋工程施工技术方案（十三）摘要：钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程梁主筋采用直螺纹接头方法连接，直螺纹是通过对钢筋端部冷墩扩粗

    精品源自 物业管理条例

    钢筋工程施工技术方案（十三）

    1钢筋的进场检验和验收

    进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

    钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部

    门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－91）；《冷拉钢筋及冷拨低碳钢丝》（GB50204－92）；《普通低碳钢丝及冷拨低碳钢丝》（GB701－91）；《冷轧扭钢筋》（JGJ115－97）；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－91）；如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

    1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。

    2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

    2钢筋的连接

    钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程梁主筋采用直螺纹接头方法连接，直螺纹是通过对钢筋端部冷墩扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。

    1）制作工艺

    （A）钢筋端部墩粗；

    （B）切削直螺纹；

    （C）用连接套筒对接钢筋。

    钢筋墩粗用的墩头机能自动实现对中、加紧、墩头等工序，每次墩头所需时间为30～40秒s，每台班约可墩500～600mm，墩头操作简单。墩头机重量仅380kg，便于运至现场加工。直螺纹套丝也有专用机床，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保证丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧即可。用力矩板手检验，并应现场取样试验。

    （2）施工中应严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

    和《墩粗直螺纹钢筋接头》中的各项技术指标和施工要求。柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。板筋采用人工绑扎连接。

    3钢筋下料

    1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

    2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。

    3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋

    及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。

    5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。6）混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架闰，混凝土楼楼马凳筋采用φ10钢筋，基础筏板采用φ20钢筋。

    4钢筋加工

    备料：

    1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

    2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。

    3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

    加工：

    1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具

    控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。

    2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D不大于5d。

    3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。

    4）钢筋加工的允许偏差：（见下表4-7）

    表4-7

    项目允许偏差mm

    受力钢筋顺长度方向全长的净

    ±10

    尺寸

    弯起钢筋的弯折位置±20

    5钢筋绑扎

    1）钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

    2）钢筋绑扎接头规定见表4-8：

    表4-8

    部位技术规定

    搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处

    Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可

    受拉区

    不做弯钩

    大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接

    受压区

    长度为直径的35倍

    搭接处应在中心和两端扎牢

    3）钢筋绑扎规定见表4-9：

    表4-9

    节点部位技术规定

    交叉点均应采用钢丝扎牢

    外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相

    交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎

    梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，

    下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层

    板、墙网垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交

    错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多

    层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上

    部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方

    向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。

    应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角

    梁、柱箍筋错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两

    端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。

    4）施工工艺流程顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋

    →自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐验→交接检。

    柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋电渣压力焊连接→自检、专检（合格则打上印记）→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

本文关键字：技术  工程施工  工程管理，工程建筑 - 工程管理