高层住宅钢筋工程的主要施工方法

　　高层住宅钢筋工程的主要施工方法摘要：钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求

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　　高层住宅钢筋工程的主要施工方法

　　1.1钢筋除锈的方法及设备

　　a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。

　　b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

　　1.2钢筋调直的方法及设备

　　a.本工程钢筋调直采用GT4-1ED型钢筋调直机，共2台。

　　b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

　　c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

　　1.3钢筋切断的方法及设备

　　a.本工程钢筋采用FGQ40型钢筋切断机，共3台。

　　b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；

　　c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

　　断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；

　　断直径大于20mm钢筋时，宜留５mm左右。

　　d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；

　　e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；

　　f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

　　g.质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

　　1.4钢筋弯曲的方法及设备

　　1.4.1 一般规定

　　一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；（详细尺寸见下表）

　　钢筋弯曲直径取值表（mm）

　　8101214161820222528

　　一级弯曲直径20253035------

　　1.4.2弯曲成型工艺

　　a.本工程钢筋弯曲采用GW40型钢筋弯曲机，共2台。

　　b.划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

　　钢筋弯曲调整表(单位：mm)

　　弯曲角度30456090135

　　调整值0.35d0.5d1d2d3d

　　钢筋直径调整值

　　82.8481624

　　103.55102030

　　124.26122436

　　144.97142842

　　165.68163248

　　186.39183654

　　20710204060

　　227.711224466

　　258.7512.5255075

　　289.814285684

　　c.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

　　1.4.3 钢筋弯曲的大样

　　a.I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：

　　b.箍筋加工大样

　　c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　1.4.4 质量要求：

　　a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；

　　b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

　　c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；

　　d.弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

　　e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。

　　1.5 直螺纹连接

　　1.5.1施工前准备

　　a.钢筋直螺纹 加工机械采用GY40型钢筋直螺纹机床，共5台

　　b.钢筋加工由项目部负责统一协调，现场操作监督由专业工长、质检员统一负责，由生产负责人统一指挥生产。

　　c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。

　　d.进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。

　　e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

　　f.施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查。

　　1.5.2工艺流程

　　a.后台套丝加工操作流程：

　　钢筋下料 → 钢筋套丝 →抽检10％用螺纹规检查→ 合格后 →戴塑料保护帽→ 分类堆放、供发放现场使用

　　b.现场连接工艺流程：

　　用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

　　1.5.3操作要点

　　a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

　　b.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通塞规、止塞规进行检查。

　　c.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

　　d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查，保持在规定的波动范围内。

　　e.钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

　　1.5.4加工丝头检验

　　主要检查以下内容：

　　a.螺纹中径尺寸

　　b.螺纹加工长度

　　c.螺纹牙型

　　以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。

　　1.5.5质量标准

　　a.各项指标见下表所示：

　　序号检验项目量具名称检验要求

　　1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

　　2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度=1/2套筒长度+1mm，标准型接头的丝头长度公差为+1P

　　3螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

　　止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分

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